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系统的启停顺序原则
本系统设备的启停顺序的操作，其基本原则如下：
1.1 放置于地面的风机1、袋式收尘器1总是先于粉料输送设备的启 动，并在粉料输送设备及相关的设备完全停止后，风机需要继续运行5-10分钟，以防止粉尘 滞留在管道中堵塞管道。
1.2 根据实际生产时系统运行方式，正确选择气体流向与物料流向的相应阀门的开关。
1.3 只有在系统中的风机启动运行后，才能启动袋收尘器，系统管路上的风门、阀门开关 应根据实际操作时的系统运行方式而决定。
1.4 在系统中的袋收尘器、风机启动后，才能启动系统中其他设备。
1.5 筛分式粉磨机的启动总是在风机、袋式收尘器、螺旋给料机、斗提机，均启动并显示正常 运行；所有水、气、油、料等外部条件备妥后才能进行。当正常运行中某一个条件不满足或 超限时，均不能启动筛分磨，即使在筛分磨运行中也能够能依靠自动控制系统自动联锁停机。
1.6 筛分磨启动后才允许输送系统的喂料设备运行并送料入筛分磨。当筛分磨故障停止运 行时，将自动联锁给料设备停止运行。
1.7电解质磨粉系统的启、停均由中控或集控按DCS 联锁关系顺序开停，在条件未满足设 备起动条件或条件虽满足，但设备起动不起来时，应先找出原因，及时排除故障，不得用其 它方式强行启动。
1.8手动操作系统停机时，应合理安排停机顺序，避免系统中滞留物料影响系统再次启动。 举例：需筛分磨停止运行，应先停止给筛分磨供料的振动给料机，待筛分磨达到停机条件在 停止磨机，此时不能立即停止筛分磨后续的输送和筛分设备，需要观察输送设备和筛分设备 中的物料应排除才能顺序停止设备运行。
2 磨粉系统的常规启动
利用磨粉系统启动功能组或通过CRT 进行远方遥控启动磨粉系统，在启动过程中，除 监视CRT 外，根据启动步骤派巡检人员提前检查将要启动的设备，跟踪监视启动过程，确 保启动设备的安全。
3 磨粉系统的启、停顺序
3.1 启动顺序：
检查后，若所有设备具备开机条件，常规粉磨系统启动按以下步骤：
风机1 →开启风机1的电动百叶阀至适当位置→管道除铁器→NE100斗式提升机→LS315螺旋输送机→ 筛分式粉磨机 → 振动给料机 → 棒条阀 → 盘 式 除铁器 →DJB1000大倾角皮带输送机→双齿辊破碎机
特别注意：
【1】、棒条阀（为手动操作，控制缓冲仓下料量，根据所需下料量调整棒条的开度、 开启系统时，应将棒条阀手动开启。不需要缓冲仓下料时，手动关闭棒条阀。
【2】、启动离心风机时必须先关闭电动百叶阀!启动排风机时如不关闭电动百叶阀，则启动的同时就开始带负荷，即电机的启动和 带负荷同时进行，容易引起电动机超电流，严重时能造成电机烧损，所以必须先关闭电动百 叶阀。
【3】、一般情况下，系统管路调节阀处于常开状态。
【4】、系统运行中随时检测各种信号，以便及时调整各种工况。可根据各设备实际运行收 尘情况控制相应收尘处蝶阀阀门大小（若每个管路蝶阀都处于最大过风量时，可导致离心风 机负载过大或影响整个系统收尘情况）。
【5】、风机启动需要5-15秒的启动时间，从袋式除尘器2 直至螺旋给料机的启动应注意此五台设备开启间隔均在1-3秒内 完成，或同时开启。均开启正常运行后，需延迟3~5分钟后，再开启筛分式粉磨机。以免 系统中原有物料停留在设备中。
3.2 设备运行时的停机顺序：
齿辊破碎机 →大倾角皮带输送机 →盘式除铁器 →棒条阀1→振动给
料机→筛分式粉磨机→螺旋输送机→NE100斗式提升机→袋式除尘器→关闭风机电动百叶阀 →风机
★停机时需注意 ：在齿辊破碎机及大倾角皮带机停机后，保持筛分式粉磨机继 续运行20～30分钟，确定将筛分式粉磨机内的物料都已经排空后，才能停止筛分式粉 磨机。可通过辩听磨机的运行声音和观察磨机的运行电流来确定筛分式粉磨机中的 物料有无排空，如磨机内物料没有排空，保持磨机继续运行，直至筛分磨内物料排空。
★筛分式粉磨机停止运行5～10分钟后，再停止B800X10m带式输送机，待袋式除尘器 内粉料全部排空后再依次停止LS315螺旋输送机(10)和NE100斗式提升机6
(9) 齿辊破碎机停机前务必空车停机，避免再次启动时，破碎腔有存料导致无法启动。
磨机主电机电流进行检测，电流增大到一定数值需停止前端给料。
SF02筛分式粉磨机（专利产品）
设备名称 | 项目名称 | 性能指标 | 单位 | 备注 |
筛分式粉磨机 | 筒体内径 | φ2800~4000 | mm | 洛阳沃必达专利技术 |
筒体工作长度 | 1800-3000 | mm | ||
最大入料粒度 | 150 | mm | ||
出料粒度 | ≤15 | mm | ||
处理能力 | ≥15 | t/h | ||
变频电机 | 70-110 | Kw | ||
外形尺寸 | 6365×4900×4148 | mm |
筛分式粉磨机是宇航重工又一专利产品。与此前我们推向市场的氧化铝结壳块专用粉磨机相比较，其结构给予了进一步的优化改造，排料形式由此前的轴向端面排料，改为径向周边排料，基于物料所受到的离心力和重力的作用，所实现的周边排料形式，则更加合理有效，其排料效率得到了显著提高。在实现同等产能的前提下，其电能消耗下降了50%，大幅度降低了生产运行成本。回转筒体的外部设有密封罩及收尘接口，为提高收尘效果创造了有利条件，同时一定程度地降低了设备运行噪音。主电机采用变频电机，有效简化和缩短了调试过程中设置最佳转速的过程。整个设备的支撑、传动等结构，仍然采用了行业中先进可靠的成熟技术，且对主轴承、润滑系统、主电机等重要部件，均设有运行状态监测装置，通过电控装置的PLC程序，自动施行报警和保护，以实现设备连续、安全和可靠的运行。
说明：本系统是电解质粉磨系统，＜300mm的物料经过鄂式破碎机破碎后经溜管落入大倾角皮带上，通过大倾角皮带机进入振动筛，筛分后上层＞15mm物料进入缓冲仓， 下层≤15mm物料进入成品仓，缓冲仓下端装有棒调阀控制给料量，下端由皮带输送机输送物料至筛分式粉磨机破碎，破碎后物料由皮带输送机进入斗提机提升至皮带机输送至成品仓。成品仓下设置有电动插板阀、伸缩溜槽输送物料。系统中各设备设有收尘管道，由风机产生的风力将灰尘收集至除尘器，通过溜管落入成品仓。
系统中的主要设备为筛分式粉磨机，承担着对物料处理的工作。基本原理是利用物料在设备运行过程中所形成的相互冲撞和研磨现象，来获取生产工艺所需求的部分粉状和颗粒状物料。而为了实现物料之间足够的冲撞力度，我们除了为回转筒体设置了合理转速，同时对筒体衬板结构做了特殊设计。确保了成品物料中，颗粒状物料的合理数量。对于排料方式的选择，我们借鉴了国外类似工艺的技术，采用了筒体周边排料的方式，即在筒体衬板中，分布着一定数量和孔径的排料孔，如此即实现了高效排料，同时对排出物料的粒径实现可控，因此该设备对物料的处理，即拥有破碎研磨功能，同时拥有筛分功能。设备的回转支撑，采用了国内技术可靠成熟的动静压滑动轴承。传动方式采用的是链式传动，其技术同样是成熟可靠的，当然也可以选择开式齿轮传动的方式。
混入原料中的铝渣对系统性能的影响，依然是积极的作用。同样当铝球积累到了一定数量，亦可由人工定期（一般是15~30天）取出，实现铝材的收集或重复利用。
回转筒体对物料的处理，被布置在一个封闭的外壳中，对系统收尘效果，起到了积极的作用，大大改善了环境粉尘状况，同时也降低了设备运行噪音，简化了系统设备的复杂性，降低了系统维护工作量，显著提高了系统运行效率。
该系统配有完善的电气控制设施，除了实现系统正常的自动（手动）启停外，同时可以监控系统生产时的主要工艺参数，比如给料量、给料速度、适时产能等。另外为了确保系统运行的可靠性和连续性，我们通过电气控制设施，对其中主要设备的工作参数进行了监测监控，比如轴承温度、润滑系统的压力、流量、主电机及风机电流、电压、频率等，一旦这些工作参数出现异常，电控系统将实施自动报警和保护。同时可以通过以太网接口，向总控室传输相关信号。因此本系统可以称之为智能型自动化系统，其后期维护工作量极低，大幅度降低了生产运行成本。
筛分式粉磨系统的装机功率，与我公司早期开发的粉磨系统相比，降低了约二分之一，大大节省了生产运行成本。同时其选择了周边径向排料的方式，使得排料效果更佳理想，因而小时产能也大幅度提高。处理后的成品物料以颗粒状为主，满足电解铝生产的不同需要。
目前系统已经在新疆农六师铝电有限公司建成并投入使用，状态十分理想。而结构经过了优化设计的筛分式粉磨系统，也已经在马来西亚齐力民都鲁有限公司投入运行，并且我们正在为内蒙古锦联铝材有限公司小二期项目，生产制作相同的筛分式粉磨系统设备。欢迎业界朋友就技术或商务事宜，向我们提出咨询。或光临我公司给予我们技术指导。
筛分式粉磨系统除了具有独特优势外，也拥有系统Ⅰ和系统Ⅱ的所有优点，具体为：
1． 运转率及运行效率极高；
2． 排料结构借鉴了国外成熟技术，使得系统拥有较大且稳定的产能；
3． 完善的监控、监测、保护功能，使得系统运行可靠性强；
4． 原料中的铝渣所形成的不利因素在此变为有利因素；
5． 成品物料以颗粒状为主。
6． 设备构成简单，维护工作量低，即后期维护成本得到大幅度降低；
7． 良好的收尘效果，维持了整洁的生产环境；
8． 较低的装机功率，节省了生产运行成本。
9． 系统运行噪音被大幅度降低；
10.体现了企业装备水平的先进性。
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